3、蒸壓養護：
預養后，帶坯體的蒸養小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內，釜內已養護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養護，養護周期一般為12小時為宜。
4、成品吊運：
蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工分等級檢驗堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經模移車運至回車道，再返回至切割車間備用。
由于國家查環保力度的加大，許多和環保有關的行業都受到了很大的影響，各制磚廠為提高競爭力，紛紛在通過各種途徑，來提高產品品質、增強競爭力。而，加氣塊打包線作為加氣塊混凝土的打包分段設備，它的出現，則給加氣塊添上了新衣，同時，也加快了加氣塊運轉的安全性、快速性。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成；鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送，其規格尺寸均可根據用戶使用實際需要進行定制生產；送板機的主要功能是實現打包時棧板的自動傳送，可節省大量的人力，為客戶生產節省成本，提高生產效率，規格尺寸均可定制生產；并坯機主要用于加氣塊成品出釜打包段的并坯；加氣磚打包機是針對帶棧板的加氣磚打包而設計的機種，開放式弓架，活動的穿帶能將棧板與打包物牢固的打包在一起，便于移動及運輸。加氣塊打包生產線垛體到位后劍體電機啟動加氣塊打包線，完成劍體穿劍，送帶到位后機芯移動氣缸啟動，移動機芯由感應開關檢測貼緊垛開關體表面，機芯電機運轉完成捆扎。設備采用PLC控制，穩定可靠，具有帶位檢測、劍體到位、機芯到位等提示功能。
加氣塊打包生產線實現加氣磚廠蒸養后的自動化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產品質量，增加經濟效益。
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