泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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出釜的加氣塊如果操作不正確導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋，我們看看如何解決：
蒸壓養(yǎng)護(hù)一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬季，容易產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。在冬季，常常因?yàn)槭彝鈿鉁剌^低，蒸養(yǎng)操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內(nèi)冷卻到30℃以下，方可運(yùn)出釜外。
為了更好地保證 墻體和主體工程中間不容易由于溫度的轉(zhuǎn)變而發(fā)生縫隙的狀況，還記得要在墻體和加氣塊的結(jié)合處埋上建筑鋼筋。假如墻體的高寬比太大或是跨距太大，應(yīng)當(dāng)在墻體的正中間基本建設(shè)造柱梁。
窗邊和窗臺的交界處也是應(yīng)當(dāng)留意的一部分，非常容易造成縫隙，因而，我提議大伙兒應(yīng)當(dāng)在窗臺砌一些混泥土，以避免 形變。加上混凝土的加氣塊設(shè)備由于相對密度和抗壓強(qiáng)度級別不一樣，因此 不可以砌在一起。此外還要留意掌握好砌墻時的水分含量。
在墻體筑好之后，大伙兒一定要還記得搞好防水防雨，防曬隔離的工作中。加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)制造中，大家在乎的便是制成品品質(zhì)的優(yōu)劣，因而在應(yīng)用全過程中有很多必須留意的事宜。 
打包機(jī)的保養(yǎng)及潤滑機(jī)器的保養(yǎng)與潤滑能定期進(jìn)行.首先注意保持機(jī)器干燥.不可讓它淋雨，或在上面放有水份的東西。 在此提供參考即:
（1）一星期一次將機(jī)器內(nèi)之帶屑或臟物清除
（2）一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。
（3）每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，加氣混凝土無托打包線，再將所有(軸、心)及軸承處加點(diǎn)潤滑油。
（4）每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)輪箱內(nèi)機(jī)油。
（5）須注意幾個零件不可加油： a送退帶滾輪。 b所有皮帶。 c打滑片及周圍。
（6）每次加油時，不要加太多，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。
對粉煤灰的要求： 在蒸壓磚設(shè)備 生產(chǎn)的過程中， 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與Ca O 進(jìn)行水熱反應(yīng)， 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽， 使砌塊獲得強(qiáng)度。因此， 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度， 細(xì)度不足時應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。
蒸壓養(yǎng)護(hù)要求： 蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件， 不僅關(guān)系到制品性能的好壞， 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護(hù)時間不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)， 使制品在較短時間內(nèi)達(dá)到理想強(qiáng)度， 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上， 并保持一定時間，才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護(hù)時間一般需要6h~12h.
隨著人工成本的逐年增加，許多磚廠都在進(jìn)行自動化改造。磚塊打包線是專門為磚頭打包而生產(chǎn)的捆扎打包產(chǎn)品，安徽無托打包線，從磚塊打包線的原料、生產(chǎn)技術(shù)來說都要求較高。但就磚塊打包線本身來看，對比其他打包設(shè)備，無托打包線批發(fā)廠家，還是非常高的。隨著磚塊打包線生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，設(shè)備的各項(xiàng)性能也在不斷的提高，所以在打包生產(chǎn)線中占據(jù)了優(yōu)勢，是磚瓦行業(yè)打包線上的利器和明星產(chǎn)品。
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