設備的維修保養是一項至關重要的習慣性的工作中，它應與極為的實際操作和維修等緊密配合，應有工作人員開展值勤檢查．
一.安裝試車:
1、該機器設備應安裝在水平的混泥土基本上，用地腳螺絲固定不動。
2、安裝時要留意主人體與水平的豎直。
3、安裝后檢查各部位地腳螺栓有沒有松脫及服務器倉門是不是擰緊，如請來開展擰緊。
4、按機器設備的驅動力配備電源插頭和自動開關。
5、檢查結束，開展空負載試車，試車一切正常就可以開展生產制造。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
蒸壓混凝土加氣砌塊的配料澆注是將各種各樣生產加工制取好的原材料按占比拌和混和后澆注入模,歷經發氣澎漲產生加氣砌塊坯體的全過程。加氣砌塊坯體產生出氣孔和坯體硬底化兩個階段,配料澆注的目地取決于使料漿中造成出氣孔,產生帶有符合規定出氣孔的坯體。前面一種靠發氣原材料在料漿中發過來完成,后面一種關鍵靠料漿的摻合料的凝固和凝固進行,二者特性不一樣而有密不可分有關。可以說,沒有暢順的發氣,就形不成好的坯體。另外,沒有摻合料好的凝固與凝固,也不可以完成暢順的發氣,一樣無法得到好的坯體,而這一切都由在配料澆注全過程中的相互配合還有
加工工藝標準所決策的,可以說,它關聯到坯體性能的優劣,因此關聯到加氣塊設備生產制造的產品性能的好壞和產品品質。
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