加氣塊設備中對于水泥的使用，主要的作用是結合膠結料進行產品強度的增加，通過試驗發現為了保證加氣塊設備產品的質量，對水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對不同的水泥的質量和膠結料的質量可以進行一定程度的調整，但是要通過試驗，誤差zui大不能超過70kg/m3。
水泥在加氣塊設備的生產中具有重要的作用，在對水泥的使用量必須要進行適當的把握，以保證加氣塊設備產品的質量，在進行調整時，必須要進行試驗。
免蒸加氣塊設備的生產澆注階段，原材料添加劑產生化學反應后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過程中，相互協調的情況下而產生的。澆注發氣階段很重要，為了讓磚坯質量更加穩定，在這一階段操作過程中，我們需要時時刻刻的注意：一、開始發氣時間緊接在料漿注完之后或即澆注完時。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時間不起動，或當有大量料漿未澆注到模內就膨脹。二、要保持穩定，在發氣過程中，模具內的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩膨脹！三、氣泡大小適當、均勻一致，形狀良好。四、發氣即將結束時，料漿開始明顯變，進而達到稠化及時凝固，保持良好的氣孔結構。整個免蒸加氣塊設備工藝都是相輔相的，誰也離不開誰，澆筑過程不好，對下一步的切割工藝也會產生影響，對成品的質量也會影響，所以必須仔細認真一些。
蒸養車又稱為蒸養小車，是加氣混凝土生產過程中專用運輸車輛，它適應生產過程中蒸壓釜內的高溫、高壓的蒸養環境，不卡死，不變型，是一種產品，在蒸壓磚生產線和加氣混凝土砌塊生產線中應用廣泛，得到了用戶一直好評。
蒸養車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養護。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。
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