泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。在生產(chǎn)過(guò)程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降，那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜停發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
混凝土加氣塊設(shè)備注意事項(xiàng)
1.空車(chē)先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，設(shè)備注意事項(xiàng)要求運(yùn)行平穩(wěn)。
2.軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂。
3.還有蒸養(yǎng)車(chē)易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要在快時(shí)間更換！鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。
車(chē)輪組件:主要由車(chē)輪、軸、軸承等組成，車(chē)輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，混凝土加氣塊可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。
加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過(guò)多年應(yīng)用，實(shí)踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
加氣混凝土板材和年產(chǎn)10——20萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，設(shè)備的特點(diǎn)蒸壓養(yǎng)護(hù)，機(jī)械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點(diǎn)，加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。加氣砌塊設(shè)備
加氣混凝土具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，加氣混凝土受到世界各國(guó)的普遍重視，成為許多國(guó)家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
成為獨(dú)立門(mén)類(lèi)的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，可以滿足建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到60%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動(dòng)墻體材料的改新，在使得帶來(lái)嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，能夠享受墻改和稅收等多項(xiàng)政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。化學(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、lv粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來(lái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫(xiě)照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來(lái)說(shuō)，在某種程度上增設(shè)了門(mén)檻。正一技術(shù)部通過(guò)簡(jiǎn)明的語(yǔ)言，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過(guò)高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長(zhǎng)切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)上百家客戶改造實(shí)踐，反映很好。加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無(wú)數(shù)微小的氣孔。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制改造
1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過(guò)程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過(guò)程，設(shè)定不同配方來(lái)克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過(guò)對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化程序控制。對(duì)于位于地面上的鑄造站，您可以將泡沫整理機(jī)直接安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動(dòng)，應(yīng)立即重新檢查，以確保加氣混凝土的精度成比例。
3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過(guò)程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。生坯的初始階段和中間階段具有不同的強(qiáng)度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。
四、釜后包裝改造
無(wú)托盤(pán)包裝線，減少托盤(pán)數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)。
通過(guò)以上改進(jìn)，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。
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