砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。要想讓建筑工地洗車臺能夠得到良好的使用或延長使用壽命，就要按照一定的周期進行有效的保養工作，而且保養洗車臺，后期使用也不會出現使用故障。砂石一次性分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。再次在工作的過程中，對機器的損耗程度如何，產生的利潤等也是需要去計算清楚的，這項工作是需要產生效益的，只有將投入和產出都計算好了，才能實現更好的效果。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。
沙石分離機造成故障的原因
沙石分離機造成問題的原因有很多，具體有什么呢？
1、現在很多攪拌站在使用砂石分離機，攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛，不是專業的運輸車輛，人員的流動性很大，他們只顧多運幾輛石子，并不按規定在砂石分離機中枋放料，造成堵料，物料堆積在槽內，結塊凝固，給設備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下，也會出現問題。因為砂石分離機還是按照原來的程序設定的，這樣容易造成堵料或是設備的損壞。這時要有專業的人員來管理，把程序由自動換手動，這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機廢料口應該定時清洗，定期檢查廢料口有沒有泥漿結塊的現象，有的話要及時清理。
4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。
砂石分離機使用中不可進行的操作有哪些？
混凝土砂石分離機由于主要用于對混凝土的進行砂石分離，工作中也是需要有幾個要點主要注意下，可以避免事故或者機器故障的發生，建議使用者引起重視。
砂石分離機使用中不可進行的操作
1、禁止隨意調整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實際在使用的時候盡量不要擅自調整。
2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。
3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。
4、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。
砂石分離設備的整體結構你了解嗎？
砂石分離機使用上是建筑行業不可或缺的一部分，很多廠家都因為有了砂石分離機之后，工作的效率上有明顯的提升，同時砂石分離機也非常節能環保，其中供水系統中能采取循環用水進行清洗工作，基本上可以做到污水零排放，同時水資源上也不會有浪費情況，使用方便。小編就來告訴大家砂石分離機結構分析。通常工程洗車機排除洗車淤泥的方法是采用刮泥機將淤泥刮出，這種方法在實際使用中根本刮不出淤泥，相反刮泥機在水池中起到了攪拌機的作用，把沉淀的淤泥都攪起來，使水池本來渾濁的水變成了泥漿水，大大降低了洗車效果。 砂石分離機系統是一套非常完整的系統，有著螺旋篩筒，設計上有一端自動傾斜，這樣可以來固定砂石的前進方向，也能讓砂石在經過篩分的同時，方便讓水進行噴射清洗工作還有分離工作，這樣設計上和分布上跟家合理，也便于讓沙粒和泥漿進行分離工作，輸送上也有利于機體的保護，其中的輸送紋路內壁也是非對稱安裝設計，能保證一邊積累物料之后防止長時間的磨損，也能讓物料zui后分離出去的時候做到充分的脫水工作，這樣可以保證水分的充分的重復利用，也能保證砂石一次性就能完成脫離工作。 還有砂石分離機可以用電氣系統，讓砂石分離的過程變成全自動處理的過程，就連內部的故障也會顯示在屏幕圣桑，大大提高了砂石分離機的穩定性能，受天氣影響的可能性也會大大減少。
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