泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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服務(wù)熱線
13853819009
加氣塊設(shè)備的注意事項(xiàng)：
（1）空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。
（2）軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂。
（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換。加氣混凝土砌塊設(shè)備
蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:
車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。
車輪組件：主要由車輪、加氣塊設(shè)備軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，的注意事項(xiàng)可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。
加氣塊設(shè)備的特點(diǎn)
1.抗震性能好：因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，***時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。
2.加工性能好
具有良好的加工性能。能鋸、刨、釘、銑、鉆。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。 加氣混凝土砌塊設(shè)備
3.保溫隔熱好
粉煤灰加氣塊設(shè)備的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。這就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。1、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對(duì)原材料進(jìn)行攪拌時(shí)，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結(jié)力下降，導(dǎo)致加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降到13。
輕質(zhì)磚設(shè)備是室外作業(yè)，占地面積大，所以不能在室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，這樣在外常常的風(fēng)吹日曬的，輕質(zhì)磚設(shè)備難免會(huì)生銹，鋼鐵即是在濕潤(rùn)的環(huán)境下，與水分聯(lián)系才會(huì)發(fā)生鐵銹，所以提示我們想要延伸輕質(zhì)磚設(shè)備的壽數(shù)，就必須做好輕質(zhì)磚設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，也一定要做好設(shè)備的除銹作業(yè)，在心里做到充沛的警覺(jué)。由于建筑物自身重量減小，地zhen破壞力小，建筑物的抗震能力大大提高。
對(duì)于輕質(zhì)磚設(shè)備的除銹通常有三種辦法，即：化學(xué)除銹，手藝法，機(jī)械法。化學(xué)除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。它的優(yōu)勢(shì)是除銹的作用比較好，效果顯著，缺陷即是簡(jiǎn)單發(fā)生腐蝕，酸洗后需要把金屬表面完全清潔潔凈，若清潔不潔凈，殘存的鹽將嚴(yán)重影響漆膜的附著力。機(jī)械除銹法：選用噴砂機(jī)、磨光機(jī)、角磨機(jī)配鋼絲刷等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。由于加氣混凝土砌塊設(shè)備一般都是在露天工作，所以加氣混凝土砌塊設(shè)備的保養(yǎng)不得有任何的疏忽。
去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；多孔結(jié)構(gòu)破壞了材料的毛細(xì)管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導(dǎo)濕性小而緩慢。將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)制備過(guò)程中的反應(yīng)
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的由多種材料及其反應(yīng)產(chǎn)物組成的非勻質(zhì)材料。從宏觀角度看，它是由氣孔和孔壁材料構(gòu)成的。因此，氣孔結(jié)構(gòu)和孔壁材料的成分、性質(zhì)決定加氣磚的物理化學(xué)性能。獲取良好的氣孔結(jié)構(gòu)并為氣孔壁的終形成創(chuàng)造條件的是配料、澆注。所以配料是加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序。配料是為了澆注。而澆注是為了成型，是為了制成含有大量氣孔的坯體。如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動(dòng)，應(yīng)立即重新檢查，以確保加氣混凝土的精度成比例。
加氣磚設(shè)備制品是一種輕質(zhì)多孔材料，加氣磚制備是由鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料、發(fā)氣劑(lv粉)、水和少量外加劑經(jīng)一系列工藝制成的一種新型建筑材料。我國(guó)生產(chǎn)的加氣磚按原材料分三類:水泥一礦渣一砂，水泥一石灰一粉煤灰和水泥一石灰一砂。我國(guó)主要的加氣磚原材料主要是第二種，稱之為加氣磚。加氣磚設(shè)備的結(jié)構(gòu)和加氣磚制備在 180一200℃恒溫初期，大量生成CSH(I)。在此溫度下，單硫型水化鋁酸鈣也無(wú)法穩(wěn)定，繼續(xù)分解成C3AH6和CaSO4，水化鋁酸鈣和510:作用生成水化石榴子石。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化硅酸鈣的結(jié)晶程度不斷提高，出現(xiàn)托貝莫來(lái)石，近一步延長(zhǎng)時(shí)間還可能生成其他結(jié)晶的水化硅酸鈣。加氣混凝土砌塊設(shè)備如遇到雨雪天氣，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免設(shè)備淋雨，結(jié)冰等。
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